SPMP nació en 1969 como fabricante de paragolpes para vehículos italianos y europeos. Con los años, la producción se ha diversificado también hacia el naciente mercado de los recambios: siguiendo la evolución del mercado automovilístico, SPMP ha apostado por una política de diversificación a través de una constante ampliación de la gama que le ha permitido llegar a ser líder en el sector. SPMP se ocupa de cada fase del ciclo productivo, desde el diseño y la realización del molde, el moldeado y la imprimación, hasta el depósito en sus almacenes y el envío. Las personas ocupadas en la actual estructura productiva son 30 y trabajan
en un área de 10000 m2 cubiertos. |
SPMP cuenta con una vasta red de ventas presente en Italia, así como en el territorio europeo: actualmente los productos ofrecidos están constituidos por una gama de más de 300 tipos de recambios de carrocería para vehículos comerciales e industriales; para despachar rápidamente los pedidos de nuestros clientes, todos los artículos están siempre disponibles en el almacén.
Actualmente el paragolpes forma parte integrante de la carrocería y SPMP realiza desde hace años productos económicamente ventajosos y equivalentes al original, obteniendo la confianza de los carroceros, que pueden estar seguros de una perfecta reparación: para confirmarlo, SPMP certifica sus productos a nivel internacional con entidades como el centro TahtCham inglés y el TUV alemán.
Hasta hoy SPMP es el único actor presente en el mercado que realiza en su interior todo el ciclo productivo.
SPMP, proyecta en su interior todos los equipos necesarios para la realización
de los productos del catálogo, utilizando personal altamente cualificado
y con un grado de experiencia elevado.
El empleo de sofisticados programas de simulación tridimensional y
de técnicas de ingeniería inversa garantizan la construcción
de moldes precisos y duraderos, capaces de mantener óptimos estándares
cualitativos reproducibles a lo largo del tiempo en los productos finales.
Los equipos para la realización de sus productos, integralmente desarrollados en su interior, se construyen utilizando los mejores aceros y las máquinas herramientas de última generación.
El taller de moldeo, orgullo del ciclo productivo SPMP, está equipado con todos los equipos necesarios para la ejecución de cada fase del ensamblaje. El taller cuenta con fresadoras de 3 y 5 ejes continuos, máquinas herramientas de electroerosión para la realización de nervaduras profundas y prensas para la prueba de moldes, capaces de realizar un producto final preciso y fiable.
En su laboratorio, SPMP efectúa controles sistemáticos mediante una serie de test diversificados con el fin de verificar que las materias primas utilizadas tengan las cualidades efectivamente requeridas por los pliegos de condiciones técnicas, que son elaborados reflejando las características de los de la industria del automóvil.
Se efectúan test de tipo físico, como la verificación de la resistencia a los golpes, el peso específico, la rigidez del material y la resistencia de las pinturas.
SPMP utiliza prensas de inyección equipadas con un procesador computerizado que realiza un control de calidad continuo del ciclo de moldeado. Esas prensas pueden generar hasta 3.000 toneladas de fuerza de cierre.
Otra ventaja del sistema productivo de SPMP son los robots para la extracción automatizada de las piezas moldeadas, robots que contribuyen a garantizar ciclos de elaboración constantes, permitiendo a los encargados efectuar controles con mayor precisión y trabajar con ritmos de trabajo no excesivos respetando y valorizando el capital humano empleado en SPMP.
Para suministrar la máxima garantía de calidad del producto, SPMP efectúa también la última fase del ciclo de elaboración, es decir la imprimación que consiste en la aplicación sobre las superficies del producto de un estrato de pintura de fondo con el fin de favorecer la máxima adhesión de la pintura de acabado.
La imprimación se efectúa utilizando pinturas de empresas líderes en el sector, aplicadas mediante robots antropomorfos de 6 ejes que garantizan una óptima repetibilidad del ciclo de elaboración.
SPMP ensambla, embala y envía directamente todo el material a través
de su propio personal.
Todos los productos están siempre disponibles en el almacén
y como garantía de intercambiabilidad cada uno de ellos es siempre
una copia exacta, certificada, de indudable y segura procedencia.
SPMP certifica sus propios productos en ámbito internacional a través de entidades muy rigurosas, como el centro Tahtcham inglés y el TUV alemán. Las certificaciones se repiten con una cierta frecuencia y constantemente a lo largo del tiempo, los controles se efectúan varias veces en un año para cada categoría de productos.
La política de SPMP es garantía de completa intercambiabilidad y garantiza al Cliente la instalación fácil y segura del producto comprado en el vehículo en reparación.